一、  概述：

CDG-2000型螺母專用熒光磁粉探傷線系機電分立式半自動熒光磁粉探傷設(shè)備，由電源控制系統(tǒng)、磁化系統(tǒng)、磁懸液噴灑系統(tǒng)、熒光系統(tǒng)、退磁系統(tǒng)等幾大部分組成。適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的各種套管件表面及近表面因鍛造、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細微缺陷。

    本設(shè)備采用手動、自動兩種運行方式，由可編程控制器（PLC）集中控制。手動時，可進行每個功能的單步獨立操作；自動時，設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，初始狀態(tài)時，工件由人工穿芯，上料擺放到位后，按“啟動”按鈕，自動執(zhí)行傳送——噴淋——磁化——傳送——等一系列動作。周向磁化采用直接通電法，縱向磁化采用線圈感應法，具有良好的磁化效果。復合磁化在工件上形成旋轉(zhuǎn)磁場，一次性全方位顯示磁痕，具有較高的工作效率。

二、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

2.1、磁化方式：周向、縱向、復合三種磁化方式；

2.2、周向磁化電流：AC 0-2000A有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制；

2.3、縱向磁化磁勢：AC 0-12000AT有效值，連續(xù)可調(diào)，帶斷電相位控制；

2.4、電極間距：約120-300mm可調(diào)；

2.5、暫載率：≥30%；

2.6、夾持方式：氣動夾緊；

2.7、運行方式：手動/自動；

2.8、探傷靈敏度：15/50A1型試片清晰顯示；

2.9、探傷節(jié)拍：約1秒/件件(可多個工件同時磁化，上下料及觀察時間除外，探傷時間和工藝過程可根據(jù)需方實際需要，程序可調(diào)整)；

2.10、電源：三相四線 380V±5%  50Hz 100A；

2.11、外形總尺寸

探傷機：2300mm (L)×2000mm (W)×1500mm (H)（含噴淋架高度），

觀察臺： 930mm(L)*550mm (W)*810（H）

暗  房：1800mm(L)×2000mm(W)×2200mm(H)

退磁機構(gòu)：      

       長   寬   厚

線圈尺寸： 外框335×355×155

                           內(nèi)框150×160×155

2.12、壓縮空氣： 0.4～0.6MPa；

2.13、使用環(huán)境：溫度-5℃+40℃，相對濕度≤80%，無腐蝕氣體、粉塵及中高頻干擾；

2.14、重量：約2000Kg。

三、探傷原理及工藝流程：

1、        探傷原理：

線圈法探傷在工件上產(chǎn)生軸向磁場，假如存在與磁通線相交的裂紋或近表面缺陷，則在裂紋兩側(cè)立即產(chǎn)生N和S兩磁極，部分磁通進入附近的空間，形成能吸附磁粉和裂紋指示的泄漏磁通場，由此可檢測工件上的周向裂紋。同時施加各個方向上的磁場，即復合磁化，在工件表面和近表面形成交變的旋轉(zhuǎn)的矢量磁場，在連續(xù)法探傷檢查時，可檢測工件表面和近表面各個方向的裂紋和缺陷。

2、        工藝過程：

    根據(jù)工件尺寸，調(diào)整好兩電極箱體間距，選擇好周向、縱向磁化電流，（以試片顯示清晰為宜），將工件傳送到探傷工位，此時即可對工件進行自動檢測和手動檢測。

2、1自動檢測狀態(tài)：

    將設(shè)備的工作方式選擇在“自動”狀態(tài)，探傷工位前有兩個工件后按動“啟動”按鈕或腳踏開關(guān)，設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，實現(xiàn)傳送上料——電極夾緊——噴淋——磁化等一系列動作。在自動程序執(zhí)行過程中，如果需要結(jié)束執(zhí)行，請按動“復位”按鈕，自動程序停止執(zhí)行，程序回到初始狀態(tài)，等待下次工作。

2、2手動檢測狀態(tài)：

將設(shè)備的工作方式選擇在“手動”狀態(tài)，探傷工位有工件后按動“電極夾緊”按鈕，夾緊風缸工作，推動電極將工件夾緊；按動“噴淋”按鈕，或用手動噴槍對工件進行噴灑磁懸液，待工件充分濕潤后；按動“充磁”按鈕，或踩踏腳踏開關(guān)，對工件進行充磁（連續(xù)法磁化時間不超過3S，充磁結(jié)束前必須先停止磁懸液對工件的噴灑，否則形成的磁痕有可能被沖刷掉）；磁化完畢，按動“電極松開”按鈕，再按動“傳送”按鈕，如此反復直至將工件傳送至觀察工位進行磁痕的人工觀察。觀察結(jié)束后將工件推動至退磁機的滑道上，打開“退磁”開關(guān)，退磁機自動工作，將工件從一側(cè)傳送至另外一側(cè)，實現(xiàn)遠離法退磁。

四、主要結(jié)構(gòu)特點：

采用臥式結(jié)構(gòu)，設(shè)備為機電組合式結(jié)構(gòu)，作業(yè)模式采用循環(huán)流水線式，機械主體框架采用優(yōu)質(zhì)材料，鋼性好、結(jié)構(gòu)牢固、不變形。集液槽、儲液箱均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作，經(jīng)久耐用。

本設(shè)備由機械部分、電源控制系統(tǒng)、夾持磁化系統(tǒng)、磁懸液及噴淋系統(tǒng)、熒光系統(tǒng)、退磁系統(tǒng)等幾大部分組成。

1、機械部分

1.1、設(shè)備床身框架采用8#槽鋼焊接，δ1.5～δ2mm冷軋板焊接而成；床身上邊框采用不銹鋼鈑金包邊。

1.2、壓縮空氣總管路上安裝三聯(lián)件（油水分離器），經(jīng)過濾后的壓縮空氣再通往各用氣處，每一壓縮空氣出口處都裝有減壓閥，氣缸壓力可調(diào)節(jié)。

1.3、探傷后的工件通過流水線輸送至觀察工位進行磁痕的人工識別，完好的工件再通過退磁機退磁。

1.4、探傷線整體設(shè)計成履帶式結(jié)構(gòu)，輸送帶由非導磁材料不銹鋼制成，從上料工位、至探傷工位實現(xiàn)360o圈式輸送，單向循環(huán)、間歇進給，速度均勻。

2、電源控制系統(tǒng)：

     電源控制系統(tǒng)全部集中安裝在設(shè)備左側(cè)，主控面板包括電源開關(guān)、電源指示、 電流指示表、設(shè)備超溫指示、欠流指示等?？刂齐娐放潆姲迳习ㄖ麟娐方涣鹘佑|器，主電路保護快熔、可編程控制器（PLC）、各功能動作執(zhí)行控制器件、保護器件等。前后均為可開啟或可拆卸的門，方便于安裝調(diào)試及維護。

3、夾持磁化系統(tǒng)：

夾持磁化裝置裝有左電極箱、右電極箱、軌道、周、縱向主變壓器、互感器、縱向磁化線圈以及磁懸液攪拌噴淋、集液、濾清、回收裝置。兩電極箱通過絲杠帶動渦輪自由調(diào)整電極間距，以適合不同長度工件的探傷，縱向兩只磁化線圈分別安裝于左右兩箱體上，軌道下面為不銹鋼制作的磁懸液集液斗，周、縱向磁化主變壓器置于集液斗下面，磁懸液貯液箱置于觀察工位的前面，設(shè)備每處都有可開啟的門，極方便維護、檢查。觀察工位前面設(shè)有手動輔助按鈕盒，便于操作使用，設(shè)備端頭配置的一只腳踏開關(guān)，自動時設(shè)計為自動程序工作功能，手動時設(shè)計為磁化功能。

4、磁懸液及噴淋系統(tǒng)：

4.1、磁懸液：采用熒光磁粉濕法探傷檢查，磁粉顆粒度為小于320目，推薦使用400目熒光磁粉。

磁懸液需按配比配制并進行濃度檢測。采用水基時，推薦配制比例為：水 1L、磁粉  1—3g/L、ZYF分散劑5-10ml/L、ZYF消泡劑 3-5 ml/L；推薦體積濃度為0.2～0.6mL/100mL；采用油基推薦配制為，煤油：變壓器油=1:2-1:3；推薦體積濃度為0.2～0.6mL/100mL。

4.2、噴淋系統(tǒng)：由磁懸液貯液箱、噴淋泵電機、攪拌泵電機、管道、噴淋頭、集液斗、濾網(wǎng)等組成。對工件進行噴淋、集液、濾清回收以便循環(huán)利用。噴淋頭位于交叉磁化線圈內(nèi)，兩側(cè)對噴工件，每路噴頭均設(shè)有調(diào)節(jié)閥，保證工件充分濕潤而不飛濺。設(shè)備開機攪拌泵電機就工作，利用部分磁懸液的回沖使磁懸液中磁粉充分懸浮。磁懸液貯液箱置于設(shè)備床身的后面，容積50 L、有效容積30 L。

5、熒光系統(tǒng)：

熒光系統(tǒng)為自制大面積高亮度熒光燈，主要由燈罩、燈管、反光板、鎮(zhèn)流器等組成。熒光燈系統(tǒng)中燈管采用進口器件，保正在距離燈源380mm工件表面處紫外線照度≥1000μW/cm2，并且確保紫外線波長在320-400nM安全范圍內(nèi)。熒光燈位于設(shè)備的觀察工位上方，用于熒光磁粉探傷檢查；暗房為國產(chǎn)專用遮光布簾，暗房上方有換氣扇及白光照明燈，方便探傷人員記錄數(shù)據(jù)。

6、退磁系統(tǒng)：

CTD-150退磁機為穿過遠離法交流退磁設(shè)備，它利用市網(wǎng)工頻電源直接加于線圈，產(chǎn)生交變磁場，當工件穿過線圈并遠離一定距離后即可達到退磁目的。

主要技術(shù)參數(shù)

1、    有效線圈內(nèi)徑：150*150㎜；

2、    線圈匝數(shù)：1450T；

3、    額定電流：3A；

4、    中心磁場強度：180oe；

5、    暫載率：≥50%；

6、    退磁效果：≤160A/M（0.2mT）；

7、    電源：三相380V±10% 50HZ   最大3A；

8、    重量：約90Kg。

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